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Durante años hemos seguido de cerca la evolución de la soldadura láser, pero sin incluirla en nuestro catálogo. La razón era clara: no teníamos garantías suficientes en dos aspectos clave para nosotros: la seguridad del operario y la eficiencia energética del sistema.
En Soldemos no incorporamos tecnologías porque estén de moda. Lo hacemos cuando comprobamos que son fiables, sostenibles y seguras en condiciones reales de trabajo: entornos industriales, producción continua y personal técnico con distintos niveles de experiencia.
Nos encontrábamos con equipos que, en muchos casos, no ofrecían sistemas efectivos de protección, carecían de controles integrados frente a riesgos ópticos o térmicos, o exigían consumos y mantenimientos que los hacían inviables para muchos talleres.
Hasta ahora, ninguna marca nos ofrecía una respuesta técnica satisfactoria. DenaliWeld sí.
Antes de recomendar una máquina que trabaja con haces de alta densidad en longitudes de onda invisibles, necesitábamos respuestas claras a preguntas técnicas concretas:
- • ¿Qué sistemas de parada de emergencia incorpora el equipo?
- • ¿Qué ocurre si alguien accede accidentalmente al área de trabajo?
- • ¿Existe riesgo de reflexión láser en superficies cercanas?
- • ¿Qué tipo de formación requiere el operario para empezar a trabajar con seguridad?
- • ¿Está el equipo preparado para operar en jornadas prolongadas sin sobrecalentamiento?
- • ¿Se pueden registrar y auditar los parámetros de soldadura para control de calidad?
- • ¿Es posible cambiar rápidamente entre tareas sin necesidad de recalibrar?
- • ¿Qué tipo de mantenimiento preventivo necesita y con qué frecuencia?
- • ¿Puede integrarse en un espacio de producción sin necesidad de cerramientos costosos?
Una de las cosas que más nos convenció del equipo DenaliWeld 2000W refrigerado por agua fue su planteamiento estructural. Aquí no hay soluciones improvisadas ni componentes incompatibles de terceros. Todo —desde la fuente láser hasta el cabezal y el sistema de refrigeración— está desarrollado por el mismo fabricante, y eso se nota.
Además, incorpora una bomba láser con tecnología de 976 nm, que permite una eficiencia de conversión del 45 %. La mayoría de equipos del mercado aún usan tecnología de 915 nm, con un rendimiento inferior al 20 %.
Esto se traduce en más potencia con menor consumo, y menor carga térmica sobre el sistema. El refrigerador modular de DenaliWeld mantiene la temperatura estable incluso en ciclos intensivos, protegiendo la electrónica sin necesidad de sobredimensionar.
Cada módulo cumple una función clara y ha sido diseñado pensando en entornos de producción real:
- • Fuente láser propia: con salida estable incluso en condiciones térmicas extremas (–10 °C a 40 °C).
- • Refrigeración líquida con núcleo de cobre y aluminio: mucho más fiable que los sistemas con microtubos habituales.
- • Cabezal 3 en 1: soldadura, limpieza láser y tratamiento de cordones, sin necesidad de cambiar herramientas.
- • Pantalla de control integrada: en el cabezal, con indicadores visuales de estado en tiempo real.
- • Software propietario: controla la curva de salida con precisión y permite ajustar la potencia en milisegundos.
- • Alimentador automático de hilo: para diámetros de hasta 1,6 mm, con doble motor y botón físico accesible con guantes.
- • Chips de control 100 % estadounidenses: más de 200 por unidad, pensados para entornos exigentes y trabajo continuo.
Nuestra tecnología no está pensada para impresionar.
Está pensada para trabajar.
Uno de los grandes saltos de la soldadura láser respecto a los métodos convencionales está en su impacto directo sobre el tiempo de trabajo y la calidad del resultado.
Con el modelo DenaliWeld de 2000W refrigerado por agua, no hablamos solo de potencia, sino de eficiencia operativa real:
- • Velocidad de soldadura de hasta 105 cm/min: permite reducir el tiempo por cordón frente a MIG o TIG sin perder calidad en el acabado.
- • Menor aporte calórico: el haz concentrado penetra con precisión, generando menos deformación térmica en el material base.
- • Menos repaso posterior: la limpieza del cordón reduce la necesidad de esmerilado, rectificado o retrabajo.
- • Cambio rápido entre tareas: con presets precargados y cabezal 3 en 1, puedes soldar, limpiar o rematar sin cambiar herramienta ni recalibrar.
- • Mayor repetibilidad: el software de control y el registro de parámetros permiten replicar configuraciones exactas en producción en serie.
- • Preparado para robotización: integración directa con cobots (ROBOX™) o estaciones automatizadas sin perder precisión.
Todo esto se traduce en algo muy concreto: menos tiempo de intervención por pieza y mayor calidad por ciclo.
| CARACTERÍSTICAS | ESPECIFICACIÓNES |
|---|---|
| Potencia láser: | 2000 W |
| Tecnología del generador: | Bomba láser 976 nm (eficiencia 45%) |
| Longitud de onda: | 1060 – 1100 nm |
| Modos de operación: | Continuo / Modulado |
| Velocidad de soldadura: | Hasta 105 cm/min |
| Sistema de refrigeración: | Líquida, núcleo cobre+aluminio |
| Alimentador automático: | Doble motor, hasta Ø1.6 mm |
| Cabezal: | 3 en 1: soldadura, limpieza, tratamiento |
| Tensión de entrada: | 200 V ±5% |
| Consumo eléctrico: | 9 kW |
| Temperatura de trabajo: | –10 °C a 40 °C |
| Peso del equipo: | ≈ 85 kg |
| Dimensiones (L × An × Al): | 984 × 497 × 794 mm |
| Conectividad: | Compatible con ROBOX™ |
En Soldemos, cada equipo que incorporamos tiene que responder a nuestras exigencias técnicas reales.
Y eso implica algo más que potencia o velocidad: hablamos de seguridad para el operario, eficiencia energética, estabilidad, facilidad de mantenimiento y fiabilidad en condiciones de trabajo industrial.
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