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La soldadura TIG en corriente continua con polaridad directa (DC-) es el método por excelencia para lograr un control absoluto de la raíz y cordones de altísima calidad en aceros aleados y metales no ferrosos. Al concentrarse el 70% del calor directamente en la pieza, se consiguen penetraciones profundas y cordones estrechos de gran resistencia mecánica.
Sin embargo, cada material se comporta de forma totalmente distinta bajo el arco eléctrico. Mientras que el acero inoxidable requiere un aporte térmico muy controlado para evitar la pérdida de cromo, el cobre exige precalentamientos severos debido a su extrema conductividad térmica, y metales premium como el titanio demandan un blindaje de gas perfecto para evitar la porosidad y la fragilidad por absorción de oxígeno.
Para agilizar la preparación de tus equipos a pie de mi pieza y evitar pruebas experimentales fallidas, en Soldemos hemos digitalizado las tablas industriales en esta calculadora interactiva para procesos DC. Selecciona el material y el espesor de la junta para conocer instantáneamente la configuración exacta recomendada por nuestros ingenieros técnicos.
Reglas de oro de nuestros técnicos para el soldeo en DC
Para conseguir cordones de calidad radiográfica libres de grietas e inclusiones en tuberías industriales y calderería pesada, debes vigilar los aspectos metalúrgicos críticos de cada aleación:
1. Acero Inoxidable: Control del Calor y Purga de Raíz
El acero inoxidable tiene una baja conductividad térmica. Si te excedes con el amperaje o avanzas muy despacio, recalentarás el material provocando la "precipitación de carburos de cromo", lo que destruye su resistencia a la corrosión y vuelve el cordón oscuro u oxidado. Además, en tuberías o juntas a tope de más de 2mm, es obligatorio introducir gas de purga (Argón) en la raíz mediante tapones para evitar el descascarillado o "floración" interna.
2. Cobre Puro: El Desafío del Precalentamiento
A diferencia del inoxidable, el cobre disipa el calor instantáneamente. Si intentas soldar una pieza de cobre de más de 3 mm en frío, el arco eléctrico no tendrá energía suficiente para crear un baño de fusión y la varilla de aporte se pegará. Como marca la calculadora, a partir de los 3mm es mandatorio precalentar la pieza con soplete entre 150°C y 260°C para poder trabajar con un arco fluido.
3. Titanio: Blindaje Atmosférico Absoluto
El titanio caliente absorbe el oxígeno, nitrógeno e hidrógeno del aire como una esponja, volviéndose extremadamente frágil. No basta con el gas de la antorcha; requiere un caudal generoso, toberas muy anchas equipadas con Gas Lens y, en aplicaciones críticas, una tobera de arrastre para seguir protegiendo el cordón mientras se enfría. Si el cordón final muestra un color azulado, violáceo o grisáceo, la soldadura está contaminada y debe rechazarse.
El afilado del Tungsteno en DC
Afila siempre el electrodo en sentido longitudinal a la varilla. La punta debe quedar como un lápiz, con una longitud de cono equivalente a 2.5 veces el diámetro del electrodo, garantizando un arco concentrado y estable.
¿Problemas de poros en Titanio?
La limpieza previa es innegociable. Utiliza cepillos de alambre de acero inoxidable limpios y dedicados exclusivamente a este material, seguido de un desengrasado estricto con acetona química pura.
¿Necesitas optimizar la rentabilidad de tus procesos?
Tanto si trabajas con espesores milimétricos en inoxidable como si afrontas estructuras pesadas de cobre o titanio, en Soldemos, S.L. te suministramos los consumibles certificados y equipos inverter TIG de alta gama que tu negocio demanda.
Contactar con un Especialista Técnico Teléfonos directos de soporte: 609 154 639 / 691 612 117
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