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1. Introducción: qué es la soldadura TIG y por qué es clave en la industria moderna
La soldadura TIG nació en los años 40 en Estados Unidos, como respuesta a la necesidad de unir aluminio y magnesio en la industria aeronáutica. Su aparición revolucionó la forma de soldar materiales ligeros y sensibles, gracias a un arco eléctrico estable y protegido por gas inerte, sin escoria ni contaminación.
Hoy, el proceso TIG (Tungsten Inert Gas), también conocido como GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), es uno de los más valorados por su precisión, limpieza y estética en el cordón. Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y gas protector, normalmente argón, que permite soldar con un control absoluto del arco y del material de aporte.
A diferencia de procesos como MIG/MAG o MMA, la soldadura TIG permite un control extremadamente fino, lo que la hace ideal para:
- Aceros inoxidables y aleaciones especiales
- Aluminio y magnesio (en corriente alterna)
- Chapado fino, componentes delicados o cordones estéticos
- Aplicaciones con tolerancia térmica reducida
Gracias a estas características, el proceso TIG es una solución habitual en sectores técnicos como alimentación, farmacéutica, calderería, energía y aeronáutica, donde la calidad de la soldadura es crítica.
2. Corriente DC vs AC/DC: diferencias y cuándo usar cada una
Una de las decisiones más importantes al seleccionar un equipo de soldadura TIG es definir qué tipo de corriente vas a necesitar. Los equipos pueden operar en corriente continua (DC), en corriente alterna (AC), o en ambos modos (AC/DC), y cada uno está diseñado para tipos de materiales y aplicaciones concretas.
Comprender cómo influye la elección entre DC y AC no solo ayuda a evitar defectos de soldadura, sino que también permite trabajar de forma más eficiente, segura y con mayor durabilidad en el resultado final. El tipo de corriente determina aspectos clave como la estabilidad del arco, la penetración, la limpieza superficial y el tipo de electrodo utilizado.
A continuación, te explicamos con detalle qué ventajas aporta cada tipo de corriente y qué materiales requieren cada uno, para que puedas tomar una decisión profesional y bien fundamentada.
TIG en corriente continua (DC)
La corriente continua es el modo más utilizado en soldadura TIG. En este tipo de corriente, el flujo eléctrico se mantiene en una única dirección, lo que proporciona un arco muy estable, control térmico preciso y alta penetración, incluso en espesores delgados.
Es el modo ideal para soldar materiales ferrosos y aleaciones técnicas, ofreciendo excelentes resultados en sectores que exigen precisión, repetibilidad y buena estética del cordón.
Se recomienda TIG DC para:
- Aceros al carbono
- Aceros inoxidables
- Cobre y aleaciones
- Titanio
TIG en corriente alterna (AC)
El modo AC se utiliza cuando necesitamos soldar materiales con óxidos superficiales resistentes, como el aluminio o el magnesio. Estos óxidos tienen un punto de fusión más alto que el propio metal base, por lo que es necesario un efecto de limpieza que solo la corriente alterna puede proporcionar.
En TIG AC, el equipo alterna entre polaridad positiva (que limpia el óxido) y negativa (que funde el material), lo que permite realizar soldaduras limpias, sin contaminación y con penetración controlada. Es el proceso ideal para aplicaciones que exigen acabados impecables en materiales no ferrosos.
Se recomienda TIG AC para:
- Aluminio estructural
- Carpintería metálica en aleaciones ligeras
- Depósitos, intercambiadores o perfiles de aluminio
- Soldadura higiénica en sectores alimentario y aeronáutico
¿Y si el equipo permite ambos modos?
Los equipos que ofrecen modo AC y DC permiten una adaptación total al tipo de material, espesor y exigencia del trabajo. Son la mejor opción para profesionales que deben soldar tanto aluminio como inox, acero al carbono o aleaciones técnicas, sin comprometer el rendimiento ni la estabilidad del arco.
En Soldemos.es recomendamos los modelos Cebora WIN TIG AC/DC 230 M para trabajos versátiles con movilidad, y Cebora WIN TIG AC/DC 340 T para producción continua, gracias a su refrigeración líquida y control avanzado. Si tu trabajo está centrado en inoxidable, estructuras o mantenimiento técnico, puedes optar por modelos DC como el Cebora WIN TIG DC 220 M o el WIN TIG DC 320 T, que ofrecen gran estabilidad y control en TIG de alta precisión.
Parámetros técnicos comunes en TIG
| Parámetro | Valor típico |
|---|---|
| Corriente TIG DC | 30 – 150 A |
| Corriente TIG AC | 60 – 200 A |
| Frecuencia AC | 60 – 120 Hz |
| Balance AC | 65% (-) / 35% (+) |
| Pre gas | 0,5 – 1 s |
| Post gas | 5 – 10 s |
| Rampa (up/down) | 0,5 – 2 s |
| Pulsado (XP) | 0,5 – 5 Hz / hasta 15 kHz |
3. Parámetros clave en la soldadura TIG y su impacto en el resultado
La soldadura TIG permite ajustar múltiples parámetros que influyen directamente en la calidad, la estética y la resistencia del cordón. Conocer cómo funciona cada uno te permitirá adaptarte mejor al material, espesor y tipo de junta que trabajes. Estos son los principales:
Intensidad de corriente (Amperaje): determina la cantidad de calor aplicado. A mayor amperaje, mayor penetración. Si es demasiado alto puede perforar la pieza; si es bajo, no se logra la fusión adecuada.
Tipo de corriente (AC/DC): la corriente continua (DC) es ideal para inoxidable y acero al carbono, mientras que la alterna (AC) es esencial para aluminio y magnesio, gracias a su capacidad de limpieza de óxidos.
Tiempo de pre y post gas: el pre gas protege el inicio del arco y el post gas evita oxidación del cordón al enfriarse. Ambos son claves en entornos donde la calidad del cordón es crítica.
Rampa ascendente y descendente: la subida gradual (upslope) evita impacto térmico inicial; la bajada (downslope) cierra el cordón sin cráter ni porosidad.
Frecuencia y balance en AC: permiten ajustar el enfoque del arco (frecuencia) y el equilibrio entre limpieza y penetración (balance), ideal en aluminio.
Pulsado (XP Pulse): regula la intensidad de forma cíclica para controlar el calor y evitar deformaciones, muy útil en materiales finos o trabajos repetitivos.
Amperaje recomendado según espesor y material
| Espesor | Inoxidable (DC) | Aluminio (AC) |
|---|---|---|
| 0,5 mm | 25 – 35 A | 35 – 45 A |
| 1,0 mm | 40 – 55 A | 55 – 70 A |
| 1,5 mm | 60 – 75 A | 70 – 90 A |
| 2,0 mm | 75 – 90 A | 90 – 110 A |
| 3,0 mm | 100 – 120 A | 120 – 140 A |
| 4,0 mm | 130 – 150 A | 150 – 170 A |
| 5,0 mm | 160 – 180 A | 180 – 200 A |
| 6,0 mm | 190 – 210 A | 210 – 230 A |
Los valores mostrados son orientativos. Pueden variar según el tipo de tungsteno, gas protector, técnica del operario y condiciones reales de trabajo.
4. Funciones avanzadas en la soldadura TIG: precisión, control y productividad
Los equipos TIG profesionales no solo destacan por su estabilidad de arco o potencia, sino por incorporar tecnologías inteligentes que optimizan el proceso y mejoran el resultado final. A continuación explicamos las funciones avanzadas clave que integran los modelos Cebora:
XP Pulse (Pulsado avanzado)
El sistema XP permite alternar entre una corriente alta y otra baja, generando un arco más concentrado y con menor aporte térmico. Es especialmente útil en materiales delgados o cordones de alta calidad.
- Mejor control térmico
- Reducción de deformaciones
- Cordones estéticos y estrechos
- Mayor productividad sin pérdida de calidad
APC – Active Power Control
Esta función ajusta automáticamente la potencia del arco en función de la distancia real entre la antorcha y la pieza. Es muy útil cuando se trabaja sin pedal o en posiciones incómodas.
- Arco constante incluso con variaciones del operario
- Evita interrupciones y pérdidas de fusión
- Ideal para punteos, series y soldadura fuera de posición
AC MIX
Combina los beneficios de la corriente continua (DC) con la alterna (AC) en el mismo ciclo. Esta función exclusiva en equipos AC/DC permite soldaduras más limpias, profundas y controladas en aluminio.
- Mayor penetración en aluminio grueso
- Reducción de calor innecesario
- Acabado más uniforme sin pérdida de limpieza
JOB Memory
Permite almacenar hasta 99 programas de soldadura personalizados. Cada JOB guarda parámetros como corriente, pulsado, gas y rampas, listos para ser cargados en segundos.
- Ideal para producción en serie
- Reduce errores de configuración
- Facilita el uso compartido entre operarios
5. ¿Cómo elegir el equipo TIG adecuado? Claves prácticas
Elegir el equipo TIG correcto no depende solo del amperaje. Debes considerar qué materiales sueldas, con qué frecuencia, en qué entorno, y qué nivel de precisión necesitas. Aquí te damos las claves para tomar la mejor decisión técnica:
1. Tipo de material
● Si trabajas principalmente con acero inoxidable o al carbono, un equipo DC es suficiente.
● Si necesitas soldar aluminio, magnesio o aleaciones ligeras, es imprescindible un equipo AC/DC.
2. Espesor y frecuencia de trabajo
● Para mantenimiento técnico o trabajos esporádicos, un modelo monofásico de hasta 230 A es suficiente (chapas hasta 3 mm).
● Para producción continua o espesores medios/gruesos, se recomienda un equipo trifásico de 320–340 A, preferentemente refrigerado.
3. Nivel de automatización o repetitividad
● Si haces trabajos repetitivos, elige equipos con JOB Memory para guardar parámetros.
● Si trabajas en posiciones incómodas o sin pedal, funciones como APC o pulsado XP garantizan un arco estable.
4. Movilidad y entorno de trabajo
● Para uso móvil o desplazamientos frecuentes, elige un equipo ligero, monofásico y compacto.
● Para taller fijo o producción, prioriza rendimiento continuo, refrigeración líquida y conectividad digital.
Conclusión: Cuanto más alineado esté el equipo a tu entorno real de trabajo, mayor será la calidad, eficiencia y durabilidad del proceso de soldadura.
¿Qué equipo TIG profesional se adapta mejor a tu trabajo?
A continuación te mostramos una comparativa técnica de los cuatro equipos TIG Cebora que recomendamos en Soldemos.es. Analiza sus funciones, potencia y nivel de portabilidad para encontrar el que mejor se adapta a tu entorno de trabajo.
| Modelo | Tipo de corriente | Potencia | Aplicación recomendada | Portabilidad | Funciones destacadas |
|---|---|---|---|---|---|
| WIN TIG DC 220 M | DC | 220 A / Monofásico | Mantenimiento, inox, calderería ligera | Alta (compacto) | XP Pulse, APC, HF, JOB |
| WIN TIG AC/DC 230 M | AC/DC | 230 A / Monofásico | Aluminio, inox, movilidad profesional | Alta | AC MIX, XP, APC, JOB |
| WIN TIG DC 320 T | DC | 320 A / Trifásico | Producción técnica, estructuras inox | Media (requiere carro) | XP, APC, HF, JOB |
| WIN TIG AC/DC 340 T | AC/DC | 340 A / Trifásico + refrigerado | Aluminio estructural, producción intensiva | Baja (uso fijo con carro) | AC MIX, XP, APC, JOB, WebApp |
Equipo TIG Cebora WIN TIG DC 320 T 320A Trifásico con Pulsado XP y Control APC
Equipo TIG Cebora WIN TIG AC/DC 340 T Trifásico Refrigerado con XP, AC MIX y Control...
¿Tienes dudas sobre qué equipo TIG necesitas?
En Soldemos.es te ayudamos a tomar una decisión técnica con seguridad. Sabemos que elegir un equipo TIG es una inversión en fiabilidad, precisión y productividad.
Cebora es una marca de referencia mundial en soldadura TIG, reconocida por su enfoque tecnológico, fiabilidad industrial y soluciones adaptadas a los entornos más exigentes. Sus equipos integran funciones como XP Pulse, AC MIX, APC y memorias JOB, que optimizan el control del arco, la eficiencia operativa y la calidad final del cordón.
¿Quieres que un técnico te oriente según tu tipo de trabajo y materiales?
Llámanos directamente al 609 154 639 o envíanos tu consulta ahora.
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